व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण एवं गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली


प्रत्येक चुंबक को आपकी उत्पादन लाइन तक पहुंचने से पहले सत्यापित किया जाता है


औद्योगिक अनुप्रयोगों में, चुंबकीय शक्ति या आयामों में एक छोटा सा बदलाव असेंबली विफलताओं, कम उपकरण दक्षता, या असंगत उत्पाद प्रदर्शन का कारण बन सकता है। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली कच्चे माल के निरीक्षण से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक हर महत्वपूर्ण विनिर्माण चरण {{1}की निगरानी करके इन जोखिमों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन की गई है।


अकेले यादृच्छिक नमूने पर भरोसा करने के बजाय, हम दीर्घकालिक OEM आपूर्ति के लिए सुसंगत गुणवत्ता वाले मैग्नेट वितरित करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण, चुंबकीय परीक्षण, आयामी निरीक्षण और बैच ट्रेसबिलिटी को जोड़ते हैं। ISO 9001, IATF 16949, RoHS और REACH सहित अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त विनिर्माण मानकों द्वारा समर्थित, हमारी प्रक्रियाएं वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए समझौता न की गई विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।

 

कच्चे माल का निरीक्षण


स्थायी चुंबक का प्रदर्शन उसके कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। उत्पादन शुरू होने से पहले, आने वाली सामग्रियों का उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप उनकी रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों को सत्यापित करने के लिए निरीक्षण किया जाता है।
केवल योग्य सामग्रियों को ही विनिर्माण में जारी किया जाता है, जिससे विभिन्न उत्पादन बैचों में स्थिर चुंबकीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

 

निरीक्षण का दायरा
दुर्लभ पृथ्वी सामग्री सत्यापन
रासायनिक संरचना निरीक्षण
सामग्री बैच की पहचान
आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता मूल्यांकन

 

ग्राहकों के लिए लाभ
स्थिर चुंबकीय गुण
लगातार उत्पाद प्रदर्शन
बैच भिन्नता को कम कर दिया गया है

 

उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण


प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया की निगरानी मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार की जाती है। आयामी सटीकता और उत्पाद स्थिरता बनाए रखने के लिए दबाव, सिंटरिंग, मशीनिंग, पीसने, कोटिंग और मैग्नेटाइजेशन सहित महत्वपूर्ण उत्पादन चरणों {{1}का निरीक्षण किया जाता है।
केवल उत्पादन के बाद के बजाय उत्पादन के दौरान गुणवत्ता को नियंत्रित करके, हम दोषों को घटित होने से पहले ही कम कर देते हैं।


प्रक्रिया नियंत्रण शामिल है

  • प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी
  • आयामी निरीक्षण
  • भूतल समाप्ति सत्यापन
  • कोटिंग प्रक्रिया निरीक्षण
  • उत्पादन रिकॉर्ड दस्तावेज़ीकरण


ग्राहकों के लिए लाभ

  • बेहतर असेंबली अनुकूलता
  • स्वचालित उत्पादन के लिए सुसंगत आयाम
  • विनिर्माण के दौरान कम अस्वीकृति दर

 

चुंबकीय प्रदर्शन परीक्षण


प्रत्येक उत्पादन बैच का परीक्षण कैलिब्रेटेड चुंबकीय मापने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि तैयार चुंबक आवश्यक चुंबकीय विनिर्देशों को पूरा करते हैं।


ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, शिपमेंट से पहले मैग्नेट का परीक्षण उनकी चुंबकीय शक्ति, जबरदस्ती, ऊर्जा उत्पाद और चुंबकीयकरण दिशा के लिए किया जाता है।


परीक्षण आइटम

  • अवशिष्ट फ्लक्स घनत्व (बीआर)
  • जबरदस्ती बल (एचसीबी)
  • आंतरिक जबरदस्ती (Hcj)
  • अधिकतम ऊर्जा उत्पाद (BHmax)
  • सतह चुंबकीय प्रवाह (गॉस)
  • चुम्बकत्व दिशा


ग्राहकों के लिए लाभ

  • विश्वसनीय चुंबकीय प्रदर्शन
  • मोटर, सेंसर, जनरेटर और चुंबकीय असेंबलियों में स्थिर संचालन
  • असंगत चुंबकीय आउटपुट का जोखिम कम हो गया

 

परिशुद्धता आयामी निरीक्षण


स्वचालित उपकरण, सटीक असेंबलियों और उच्च मात्रा में विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले चुम्बकों के लिए सटीक आयाम आवश्यक हैं।


तैयार उत्पादों को ग्राहक चित्र और सहनशीलता आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए सटीक निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है।

 

निरीक्षण आइटम
लंबाई, चौड़ाई और मोटाई
व्यास
छेद की स्थिति
समतलता
समानता
चम्फर आयाम

ग्राहकों के लिए लाभ
तेज़ असेंबली
बेहतर घटक फिट
कम मशीनिंग और समायोजन लागत

 

सतह एवं कोटिंग निरीक्षण


सुरक्षात्मक कोटिंग्स स्थायी चुम्बकों के सेवा जीवन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, विशेष रूप से आर्द्र या संक्षारक वातावरण में।
शिपमेंट से पहले कोटिंग की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन बैच का निरीक्षण किया जाता है।
उपलब्ध कोटिंग्स
निकेल (नी-Cu-Ni)
जस्ता
epoxy
सोना
फास्फेट
अनुकूलित कोटिंग्स


निरीक्षण शामिल है

  • कोटिंग की मोटाई
  • सतही रूप
  • कोटिंग आसंजन
  • आवश्यकता पड़ने पर नमक स्प्रे का परीक्षण


ग्राहकों के लिए लाभ

  • बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
  • लंबी सेवा जीवन
  • मांग वाले अनुप्रयोगों में बेहतर विश्वसनीयता

 

शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण


प्रत्येक शिपमेंट से पहले, तैयार उत्पादों को ग्राहक विनिर्देशों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए अंतिम निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।


निरीक्षण टीम उत्पाद की गुणवत्ता, मात्रा, लेबलिंग और पैकेजिंग की जांच करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वितरित उत्पाद खरीद आदेश से मेल खाते हैं।

 

अंतिम सत्यापन
चुंबकीय गुण
DIMENSIONS
सतह की स्थिति
मात्रा
वस्तु की पहचान करना
पैकेजिंग अखंडता

ग्राहकों के लिए लाभ
आने वाले निरीक्षण का समय कम हो गया
कम शिपमेंट विसंगतियाँ
डिलीवरी के बाद तेज़ उत्पादन शेड्यूलिंग

पूर्ण बैच ट्रैसेबिलिटी


प्रत्येक उत्पादन बैच को एक विशिष्ट पहचान कोड सौंपा जाता है जो तैयार उत्पादों को कच्चे माल, विनिर्माण रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट और शिपमेंट जानकारी से जोड़ता है।


यह ट्रैसेबिलिटी गुणवत्ता रिकॉर्ड को तुरंत पुनर्प्राप्त करने की अनुमति देती है और OEM विनिर्माण के लिए स्थिर दीर्घकालिक आपूर्ति की आवश्यकता वाले ग्राहकों का समर्थन करती है।


पता लगाने योग्य जानकारी

कच्चे माल के बैच

उत्पादन तिथियाँ

विनिर्माण रिकॉर्ड

निरीक्षण रिपोर्ट

शिपमेंट इतिहास

 

गुणवत्ता जो दीर्घावधि आपूर्ति का समर्थन करती है


चाहे मानक स्थायी चुम्बकों की आपूर्ति हो या कस्टम चुंबकीय असेंबलियों की, हमारी गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रिया एक बार के निरीक्षण के बजाय स्थिरता के आधार पर बनाई गई है। सामग्री की गुणवत्ता, विनिर्माण सटीकता, चुंबकीय प्रदर्शन और अंतिम सत्यापन को नियंत्रित करके, हम ग्राहकों को उत्पादन जोखिमों को कम करने, असेंबली दक्षता में सुधार करने और इलेक्ट्रिक मोटर्स, ऑटोमोटिव सिस्टम, औद्योगिक स्वचालन, नवीकरणीय ऊर्जा उपकरण, चिकित्सा उपकरणों, सेंसर, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और चुंबकीय होल्डिंग सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करते हैं।